化工大型干燥设备

发布人:发布时间:2017-6-14浏览次数:231次

干燥设备种类繁多而且各具用途,每一种干燥技术都??有自己适宜应用的领域。在工程实践中,要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。

干燥设备分类

1按操作压力

干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

2按加热方式

干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。

对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;

传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;

辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;

介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。

3按湿物料的运动方式

干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;

喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。喷雾器由喷头与高压空气装置构成,喷头越小,喷速越高,喷出雾滴越小,干燥越快。

喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴,并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末,省去进一步蒸发、粉碎操作。

其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴,进入流动的热空气流中,由于其总表面积极大,故干燥速度极快,一般只需3—5s,内完成水分蒸发,具有瞬间干燥的特点。干燥后的成品多为松脆的空心颗粒,溶解性能好。

本法适用于热敏性药液干燥,大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度,均可采用本法干燥;但含粘性成分较多的提取液,干燥较困难。

4按设备结构

干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。

厢式干燥器为间歇式干燥设备,结构简单,适应性强,可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。主要用于实验室和小规模生产。


转筒干燥器为连续生产设备,生产能力大,气体阻力小,操作方便,操作弹性大,可用于干燥粒状和块状物料。其缺点是钢材耗用量大,设备笨重,基建费用高。主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。

沸腾床干燥器,又称流化床干燥器,是固体流态化技术在干燥中的应用。结构简单,造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节;气固接触好,干燥速率快,热能利用率高,能得到较低的最终含水量;空气的流速较小,物料与设备的磨损较轻,压降较小。多用于干燥粒径在0.0036mm的物料。由于沸腾床干燥器优点较多,适应性较广,在生产中得到广泛应用。

而干燥装置选型原则很难说哪一项或哪几项是最重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的

选型原则:

1适用性

-------干燥装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2干燥速率高

---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。

3耗能低

-------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。

4节省投资

-----完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。

5运行成本低

---设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费等运行费用要尽量低廉。

6优先选择结构简单

-----备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7符合环保要求

-----工作条件好,安全性高。

8选型前最好能做出物料的干燥实验

-----深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。

9不完全依赖过去的经验

-----注重吸收新技术,多听专家的意见。